冷水机组在长期运行中，因换热器铜管腐蚀穿孔或操作不当，导致水系统进入冷媒侧。水分一旦混入冷媒循环，不仅会引发冰堵导致制冷失效，还会导致冷冻油乳化、酸化，严重腐蚀压缩机线圈及金属部件。

针对冷媒系统进水问题，要采取正确工艺进行处理。

故障诊断与漏点排查

在进行任何维修操作前，首要任务是确认进水原因。

查漏：检查蒸发器和冷凝器的换热管是否破裂。对于水冷机组，若冷冻油中出现乳化物或视液镜显示有水汽，通常意味着换热器存在泄漏点。

堵漏：先对泄漏点进行补焊或堵管处理，确保系统气密性，否则后续除水工作将毫无意义。

物理除水：分段吹污与烘烤

此阶段的目标是尽可能通过物理方式排出系统内的液态水。

分段吹污：

拆解系统：将压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀阀等部件尽可能解体或分段。

空压机预吹：为节约氮气，可先使用空压机对管路进行吹扫，直至排出气体无明显水雾。

高压氮气精吹：随后使用高压氮气进行深度吹扫。若条件允许，可利用焊枪对连接铜管进行适度加热（严禁直接加热氮气钢瓶），利用热氮气加速水分蒸发排出。对于复杂管路，必要时需割开管路分段吹除。

部件烘烤：

对于毛细管、热力膨胀阀、电磁阀等细小且易存水的部件，建议拆下后放入烤箱进行烘烤干燥。

注意：压缩机若进水，拆解清洗并烘干，且更换内部冷冻油，因为进水后的润滑油润滑性能已失效。

化学与真空除水：

物理除水后，系统内仍残留微量水分，需通过真空和吸附剂处理。

真空干燥：

系统复原后，连接真空泵。为防止大量水汽损坏真空泵，建议在泵前端加装干燥过滤桶。

在抽真空过程中，使用热风枪或喷灯加热蒸发器、冷凝器等易积水部位，辅助水分气化。抽真空时间应比常规操作更长，确保达到高真空度。

外置过滤循环：

在系统管路中串联一个外置可拆卸的干燥过滤桶。

干燥剂选择：初期水分较多时，建议使用吸水量大的氯化钙颗粒；后期精细干燥时，更换为能直观显示含水量的变色硅胶。

频繁更换：开机运行初期，每隔5-10分钟检查干燥剂状态，一旦饱和立即更换。随着水分减少，逐渐延长更换间隔。

调试运行与验收标准

运行监测：观察机组运行参数，关注压缩机声音、高低压压力。若发现膨胀阀结霜、干燥过滤器冰凉或回气滤网压差超过0.5公斤，说明仍存在冰堵，需继续干燥处理。

验收标准：当系统连续运行24小时，且外置干燥桶内的变色硅胶颜色保持不变（如保持蓝色），视液镜显示干燥状态，方可认定水分已清除。

复原：拆除临时外置干燥桶，恢复系统原状，补充适量冷媒及更换全新的原厂油过滤器。

维修禁忌与安全提示

严禁添加甲醇：切勿试图通过添加甲醇来降低冰点以缓解冰堵。甲醇会破坏冷冻油性质，腐蚀电机绝缘层，导致压缩机烧毁，甚至引发严重的安全事故。

临时组件及时拆除：外置干燥过滤桶通常密封性不如原厂配件，仅作为维修辅助工具，维修结束后拆除，以免长期运行导致冷媒泄漏。

冷冻油更换：进水后的冷冻油酸值升高，润滑能力下降，严禁再次使用。