一、日常巡检要点

1. 运行参数动态监测

设备开机后，需监测三项参数，快速判断运行状态是否正常：

- 温度与压力：通过设备控制面板，实时查看冷媒高低压及水温数据。其中，水冷式冷水机高压应控制在1.5-2.0MPa，风冷式则为1.8-2.4MPa，两类设备低压均需保持在0.3-0.5MPa；水温需稳定在设定值±1℃范围内。一旦出现高压偏高、低压偏低等异常，大概率是冷凝器堵塞、制冷剂泄漏或压缩机异常，需立即停机排查处理。

- 电流与电压：借助电控柜内置仪表，观察压缩机、水泵的运行电流，确保其处于额定值的80%-110%区间，同时电压波动需控制在±10%以内，防止过载或电压不稳对电器元件造成损坏。

- 运行声响排查：设备正常运行时应保持平稳静音，若出现压缩机异响、风机剧烈振动、水泵卡滞等异常声响，需立即停机检查，排查部件松动、轴承磨损或异物进入等问题，避免小隐患升级为大故障。

2. 核心部件检查

- 风冷式冷水机：主要关注风机运行状态，检查扇叶是否附着灰尘、出现变形，运转过程中有无异响；同时确保风机周边1米内无遮挡物，保障通风通畅，避免影响散热效果。

- 水冷式冷水机：检查冷却塔布水均匀度及填料结垢情况，观察冷却水泵运行时是否存在振动异常，仔细排查管道法兰、阀门等连接处，及时处理渗漏问题，防止水资源浪费及设备损坏。

二、定期维护细则

1. 冷凝器与蒸发器清洁养护

冷凝器与蒸发器作为冷水机的换热部件，清洁度直接影响制冷效率。

- 风冷式冷凝器：采用压力不超过0.6MPa的压缩空气，或用软毛刷轻轻清理翅片表面的灰尘、柳絮及油污；若油污附着较多，可选用中性清洁剂稀释后冲洗，若使用环境粉尘量大，可将清洁周期缩短至每2周1次。

- 水冷式冷凝器：打开设备端盖，采用专用通炮刷或高压水枪，对换热管内壁的水垢进行冲洗；针对水质较差的场景，可搭配5%-10%的柠檬酸溶液进行循环酸洗，清洗完毕后需用清水冲净。

- 蒸发器：定期检查蒸发器铜管表面，查看是否存在腐蚀、结垢现象，若发现水温下降速率变慢，说明换热效率降低，需拆机进行清洗，或采用专用清洗剂循环处理。

2. 制冷剂与润滑油管控

通过设备视液镜观察制冷剂状态，正常情况下制冷剂应呈透明无气泡状态；若气泡持续存在，且设备制冷量明显下降，表明制冷剂不足，需由专业人员检测系统压力后进行补充，过程中需避免空气、水分混入，防止损坏设备。同时，定期检查润滑油油位，及时补充缺失的润滑油，确保压缩机运转时润滑充足。

3. 电气系统安全维护

- 打开电控柜，检查接触器、继电器触点是否出现氧化、粘连现象，排查接线端子是否松动，可用螺丝刀轻轻拧紧，同时查看电线绝缘层是否老化、破损，对受损部件及时进行更换，杜绝漏电隐患。

- 对高低压开关、过载保护器、相序保护器等安全保护装置进行灵敏度测试，通过手动模拟故障状态，确认设备能够自动停机保护，避免电气故障引发安全事故。

三、季节性与年度深度保养

1. 换季期间专项处理

- 冬季停机养护：若水冷式冷水机长期停用，需排净冷却塔、冷凝器、水泵及管道内的积水，必要时可添加防冻液，防止低温环境下管道冻裂；风冷式冷水机若所处环境温度低于0℃，建议切断电源，并覆盖防尘罩，避免电器元件受潮损坏。

- 夏季开机检查：夏季高温来临前，对设备进行检查，清洗风冷冷凝器、更换老化的冷却塔填料，测试风机、水泵的启动性能，检查制冷剂、润滑油液位并及时补充，确保设备能够适应高温环境，稳定运行。

2. 年度检修

- 系统密封性检测：采用卤素检漏仪或肥皂水，对管道接口、阀门、焊接处等关键部位进行泄漏检测，发现漏点后及时进行补焊处理，补焊完成后抽真空，再充注制冷剂，确保系统密封良好。

- 水冷式水质调理：定期检测冷却水的pH值及硬度，若指标超标，需添加缓蚀剂、阻垢剂等水质稳定剂，或直接更换循环水，防止水垢生成及设备腐蚀。

- 压缩机性能检测：测量压缩机的排气温度及电机绕组绝缘电阻，若出现排气压力不足、制冷效率下降等情况，需拆机检修阀片、活塞环等部件，保障压缩机正常运行。

四、风冷/水冷冷水机专项保养提示

风冷式冷水机：确保风机散热效率，避免设备在环境温度超过40℃、粉尘含量高的场景长期运行，定期清理风机周边杂物，确保通风顺畅，维持设备散热性能。

水冷式冷水机：做好循环水质管理，定期清洗冷却塔，防止藻类滋生堵塞管道；冬季停机后，务必排空水路系统内的积水，避免管道及设备部件冻裂，保障设备后续正常启动。